ディスクブレーキアクスル
軽量ディスクブレーキアクスル
製品詳細
Yuekのトレーラーアクスル製品には、ディスクブレーキとドラムブレーキの両シリーズがあります。自社開発の先進技術プラットフォームと包括的な試験システムを活用し、特殊な輸送シナリオに合わせてカスタマイズされた製品ソリューションを提供し、軽量設計、耐荷重性、耐久性といった主要な技術指標において業界をリードする性能を維持しています。
ディスクブレーキアクスルは、高負荷用途向けに設計された高性能ブレーキソリューションです。10トンの耐荷重と40,000Nmの優れた制動トルクにより、過酷な条件下でも確実な制動力を発揮します。22.5インチのデュアルプッシュ式ディスクブレーキ設計は安定性と耐久性を向上させ、最適化された構造によりパッドの偏摩耗や過熱を効果的に防止し、長寿命と安定した性能を実現します。335種類のホイールインターフェースに対応するこのアクスルは、効率性、安全性、メンテナンスコストの削減を実現します。
図1：Yuekサポートアクスルシリーズ製品
コアとなる利点
1. 技術革新
01 軽量設計
業界をリードする一体型溶接プロセスを採用したアクスルチューブは、信頼性を確保しながら軽量化を実現しています。アクスル全体の重量は40kg削減され、積載能力の向上と車両の燃費向上に大きく貢献しています。
図2: 自動ロボット溶接
02 長寿命と信頼性
13トンの大型デュアルベアリング構成と汎用耐摩耗部品設計を組み合わせることで、メンテナンスコストを30%削減します。高強度合金構造鋼（引張強度≥785MPa）を使用し、車軸チューブ全体熱処理とベアリングシート中周波焼入れ処理を施すことで、強度と靭性の両面で飛躍的な進歩を実現しました。本製品は100万回のベンチ疲労試験（業界標準：80万サイクル）に合格し、実際のベンチテスト寿命は140万サイクルを超え、安全係数は6以上です。さらに、路上テストや長距離輸送シナリオにも合格しています。
03 インテリジェントな先進製造プロセス
溶接位置決め機能を備えた全自動溶接生産ラインにより、主要部品の精度誤差は0.5mm以下となり、製品の安定性は国際基準を満たしています。ハブは、国際的に先進的なドイツKW鋳造生産ラインで製造されており、製品品質の安定性と信頼性を確保しています。
図3：ドイツのKW鋳造生産ライン
2. 高品質基準
原材料は入荷時に全数スペクトル検査と金属組織分析を実施し、摩擦板の性能やブレーキドラムの引張強度といった主要指標のモニタリングに重点を置きます。部品コードトレーサビリティシステムを構築し、オンラインでの生産監視を可能にしています。ブレーキベースの溶接などの主要工程に続いて、車軸本体の精密機械加工（同軸度≤0.08mm）と3穴ボーリング（位置精度≤0.1mm）を実施します。工場出荷前に動力制動性能試験を実施し、主要部品の合格率は3年連続で99.96%に達し、アフターサービス不良率は0.15%未満です。
3. 幅広い適用性
適用シナリオ：フラットベッド、ボックス、スケルトン、タンカーなどのセミトレーラーは、長距離貨物輸送のニーズを満たします。石炭・鉱石などの重量物輸送、危険化学液体タンク輸送、越境物流コンテナ輸送などに適しています。
カスタマーサービスとサポート
Yuek社は「誠実に人を尊重し、献身的に革新する」という中核価値観を堅持し、「職人技で卓越性を追求する」という優れた伝統を守り続けています。実践経験を通じて、「目標に基づいて対策を策定し、課題を解決する。不可能を可能にし、可能を実現する」という「Yuek闘争精神」を育んできました。この精神は、当社の顧客サービスとサポート活動に深く浸透しています。お客様が製品の使用中にどのような問題に遭遇しても、Yuek社は専門的で効率的なソリューションを提供し、お客様がYuek製品を安心してご使用いただけるよう努めています。
Yuek製品を選ぶことは、高品質、高性能、そして信頼性の高い自動車部品を選ぶことを意味します。Yuek社は今後も「イノベーション主導、品質重視、共に信頼を築く」というブランド理念を堅持し、製品の性能と品質を継続的に向上させ、革新的なサービスモデルを通じてお客様の期待を超える価値を創造してまいります。